鐵路客車貨車輪軸超聲波自動探傷機
國內(nèi)輪軸輪輞檢測發(fā)展現(xiàn)狀
缺乏貨車輪軸輪輞一體化超聲檢測設(shè)備,技術(shù)診斷手段不夠完善,貨車車型、種類及運用條件復(fù)雜,輪軸作為鐵路車輛走行的關(guān)鍵部件,其檢修質(zhì)量是保障鐵路車輛系統(tǒng)正常運行的基礎(chǔ)。
鐵路貨車輪軸一體化超聲自動探傷機設(shè)備介紹
鐵路貨車輪軸一體化超聲自動探傷機設(shè)備,作為車輛安全檢測領(lǐng)域的佼佼者,以其優(yōu)良的性能和先進(jìn)的技術(shù),為車輛運營的安全穩(wěn)定提供了堅實的保障。這款設(shè)備融合了相控陣檢測技術(shù)與計算機成像技術(shù)的精髓,成為新一代鐵路超聲檢測設(shè)備的代表,其精確度和檢測效率均達(dá)到了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。
相控陣技術(shù)使得該款探傷機具備了對輪軸、輪對、車輪輪輞內(nèi)部材料缺陷和疲勞裂紋等細(xì)微問題的精準(zhǔn)探測能力。無論是客車、貨車還是高鐵車輛,這款設(shè)備都能勝任其檢測任務(wù),全面保障車輛的安全運行。
鐵路貨車輪軸一體化超聲自動探傷機設(shè)備優(yōu)勢介紹
1、輪軸一體化超聲自動探傷機設(shè)備,檢測效果達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
2、滿足鐵路貨車所有生產(chǎn)和在役輪軸/輪輞檢測要求,實現(xiàn)輪軸、輪輞檢測自動化、作業(yè)數(shù)據(jù)信息化。
3、能達(dá)到作業(yè)效率≤3分鐘/條,檢測結(jié)果誤報率≤5%,漏探率為0。
4、實現(xiàn)輪軸、輪輞一體化探傷,同時可依據(jù)現(xiàn)場檢測需求輪軸、輪輞可獨立作業(yè)。
5、不需增添探傷崗位和調(diào)整相關(guān)檢修工序。實現(xiàn)輪輞踏面不旋修探傷作業(yè)。
6、具備機械、電氣、探傷耦合狀態(tài)監(jiān)控能力,保證探傷作業(yè)檢測有效性。
7、全過程對超聲系統(tǒng)、聲耦合全程監(jiān)控。
8、傷損缺陷性質(zhì)自動判別、探傷工藝參數(shù)自動載入,所有探傷檢測均在自檢范圍,從而徹底解決設(shè)備本身帶來的安全風(fēng)險。
鐵路貨車輪軸一體化超聲自動探傷機設(shè)備性能參數(shù)
1 檢測車輪(輪軸)型號 RD2、RE2A、RE2B、REF2
2 工件直徑 740 ~917mm
3 生產(chǎn)能力 約3分鐘/件
4 轉(zhuǎn)輪速度 ≤3min/轉(zhuǎn)(自動可調(diào))
5 尺寸參數(shù) 長L≤4300mm;寬度W≤1250mm;高度H≤2300mm
6 設(shè)備總功率 4.5KW
7 供電條件 三相五線制,AC380V±10%,50Hz±1Hz
8 風(fēng)動系統(tǒng)壓力 4.5-6MPa
鐵路貨車輪軸一體化超聲自動探傷機設(shè)備工藝標(biāo)準(zhǔn):
能準(zhǔn)確檢出板輪上所有人工缺陷;
重復(fù)性測試靈敏度不大于2dB,符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
鐵路貨車輪軸一體化超聲自動探傷機設(shè)備檢測標(biāo)準(zhǔn)
JB/T10061-1999 《A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》
JB/T10062-1999 《超聲探傷用探頭性能測試方法》
GB/T32563-2016 《無損檢測 超聲檢測 相控陣超聲檢測方法》
GB/T 41114-2021 《相控陣檢測 相控陣超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)試塊規(guī)范》
鐵總運[2016]191 號 《鐵路貨車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則》
鐵總運[2013]191 號 《鐵路客車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則》
鐵路貨車輪軸一體化超聲自動探傷機設(shè)備組成:
整機械構(gòu)造由:機架、轉(zhuǎn)輪機構(gòu)、軸端探測機構(gòu)、軸身探測機構(gòu)、輪輞探測機構(gòu)、氣動系統(tǒng)、耦合系統(tǒng) 等七大部分組成。
路貨車輪軸一體化超聲自動探傷機設(shè)備檢測結(jié)果準(zhǔn)確無誤,所有缺陷裂紋均能檢出,無漏檢。