核電加氫用大型回轉件超聲波自動探傷設備探傷工作過程

在大型壓力容器生產中，運用超聲波技術檢測工件的內部缺陷至關重要，面對日漸增長的市場需求，如仍以傳統(tǒng)的手工方式來進行缺陷檢測，不僅工人勞動強度大，檢測周期長，而且人為因素對檢測結果的影響較大，這已經成為某些企業(yè)整個生產工藝鏈的瓶頸，嚴重影響生產進度和生產效率。因此，針對核電加氫用大型回轉件的自動化超聲波探傷設備使用，對整個核電、水電工業(yè)的發(fā)展變得尤為重要。

超聲波自動探傷設備工作過程

自動探傷設備功能實現(xiàn)的基本思想如下：由滾輪架的四托輥支撐并驅動工件旋轉，工件軸向兩端分別設置內外探頭，兩端分段實現(xiàn)工件超聲波自動檢測。

自動化探傷機工作時狀態(tài)如下圖，將工件放置于滾輪架上的合適位置，并將內外探頭通過自適應定位以一定壓力壓在工件的內外表面；準備工作就緒，啟動滾輪架，使其帶動工件勻速旋轉，同時開動內外探傷單元驅動機構，使探頭沿著工件軸向方向勻速往復移動，完成預設軌跡的自動化探傷。

自動化探傷工藝原理

用自動化探傷代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工探傷的基本原理是：工件通過滾輪架驅動實現(xiàn)勻速連續(xù)轉動，左右內外探頭無間歇沿軸向往返平動，探頭中心實際軌跡為一系列正反螺旋線。

為滿足手工探傷要求，采用探頭的軸向運動線速度與筒節(jié)周向轉動線速度大小基本相等的原則，使正反螺旋線與水平線的夾角均為45。采用自動化探傷掃查軌跡代替人工探傷軌跡。

我們要實自動化探傷軌跡，需通過調節(jié)工件的旋轉速度、探頭的軸向運動速度和探測長度等參數(shù)，使探頭每次在工件旋轉一周后，回到與原始位置向前或向后相差一個步距(探頭直徑與重疊掃描區(qū)域寬度之和)的地方，然后繼續(xù)下一周期掃描，直至探頭掃查軌跡覆蓋整個工件表面，完成整個工件的自動化掃描過程。

超聲波自動探傷設備定制需要根據(jù)探傷工件的尺寸跟其他要求定制，如有需要聯(lián)系山科飛泰。