T型對接焊縫的超聲波探傷的要求

超聲波常用于8～25mm厚的鋼板探傷，T型對接焊縫如果要進(jìn)行探傷，只有鋼板厚度在該范圍內(nèi)才能保證達(dá)到超聲探傷的基本要求。目前T型對接焊縫在探傷方式選擇中多以超聲波探傷為主。在利用超聲波對T型對接焊縫進(jìn)行探傷的過程中，主要包含了對焊縫質(zhì)量的基本檢測、熱影響區(qū)缺陷的測定以及其他缺陷位置的測定，我們在使用超聲波對T型對接焊縫探傷完畢后，需要形成完善準(zhǔn)確的探傷報(bào)告。

T型對接焊縫超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)

T型對接焊縫超聲波探傷工藝中，主要引用了以下幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》；

JB4730一2005《承壓設(shè)備無損檢測》；

ZBJ04001《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》；

這幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中的GB11345-89為國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，是必須遵守的，所有的鋼焊縫探傷都要遵守此規(guī)定，這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)也是編制超聲波探傷工藝的重要依據(jù)。JB4730-2005是承壓設(shè)備無損檢測的主要標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷工藝在編制過程中必須要滿足其要求。對于壓力容器而言，T型焊縫由于接口型式特殊，為了防止焊縫質(zhì)量不達(dá)標(biāo)造成安全事故，超聲波探傷顯得尤為重要。

T型對接焊縫超聲波探傷人員的要求

雖然超聲波探傷比較容易操作，但是超聲波探傷和其他探傷操作一樣，對操作人員都是有具體要求的。目前超聲波探傷的具體標(biāo)準(zhǔn)是操作人員必須具有UT二級及以上資格的才能從事超聲探傷?？紤]到T型對接焊縫對于壓力容器的重要性，我們在編制探傷工藝的時(shí)候，必須要對操作人員資質(zhì)方面有明確的要求，保證超聲波探傷人員能夠具有較強(qiáng)的操作技能。除了要具有二級以上資格外，操作人員還要具有T型對接焊縫超聲波探傷的經(jīng)驗(yàn)，只有滿足了這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，才能保證針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷取得預(yù)期效果。

T型對接焊縫的超聲波探傷儀器的要求

在針對T型接頭對接焊縫的超聲波探傷過程中，探傷儀是重要的執(zhí)行設(shè)備，對探傷儀的要求主要為以下幾個(gè)方面：

(1)探傷儀型號最好為數(shù)字探傷儀，數(shù)字探傷儀的優(yōu)點(diǎn)在于操作簡單、測量精度高。探傷儀的選擇應(yīng)保證水平誤差低于2％，垂直誤差低于5％。

(2)探傷儀的探頭盲區(qū)應(yīng)低于5mm。

(3)探傷儀的靈敏度余量應(yīng)以大于評定標(biāo)準(zhǔn)10dB為宜

(4)探傷儀的遠(yuǎn)揚(yáng)分辨力，斜探頭應(yīng)保證在6dB以上，直探頭應(yīng)保證在30dB。

(5)探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能校驗(yàn)周期和其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JB4730一2005和GB11345標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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