鋼管X射線照相探傷檢測技術(shù)

鋼管無損檢測技術(shù)

在無損檢測技術(shù)發(fā)展帶動下，鋼管制造行業(yè)能實現(xiàn)更好、更高的質(zhì)量控制，當前在生產(chǎn)中，對于全焊縫的檢測通常會借助X射線檢測設(shè)備來進行 100%檢測。也有制造商采取CR射線檢測技術(shù)和DR射線檢測技術(shù)，但是從本質(zhì)上看原理相近，其狀態(tài)布置都是保持射線源和圖像接收設(shè)備之間的垂直，運管小車帶動鋼管實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，這樣能保證所有焊縫通過X射線源，以此來達到全焊縫 100%檢測。

鋼管X射線檢測設(shè)備使用

從原理上可以看出，鋼管電視檢測設(shè)備系統(tǒng)主要包括兩個部分，其一是成像部分，其二是機械控制部分。

（1）從檢驗的方法來分析，射線實時成像檢測

過程中，圖像會隨著射線的透照而同時產(chǎn)生，通過監(jiān)視器能對圖像進行觀察，其中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)是在于利用熒光屏的作用來轉(zhuǎn)換光和射線。熒光屏接收到透過工件的射線源后會形成圖像，電視攝像機會對其進行攝像，獲得的圖像直接在顯示監(jiān)視器上呈現(xiàn)，也有部分圖像在經(jīng)過計算機處理后再予以呈現(xiàn)，操作人員根據(jù)此圖像來對工件的內(nèi)部質(zhì)量進行評判。

（2）從機械部分的結(jié)構(gòu)上可以看出，探傷長廊內(nèi)的一個重要部件就是機械控制部分，探臂將X射線發(fā)生器托舉在懸空位置，運管車可實現(xiàn)鋼管的運送，運管小車可實現(xiàn)橫向行走和旋轉(zhuǎn)，通過相關(guān)控制可將鋼管焊縫按要求經(jīng)過圖像接收窗口。在此套動作的配合下能做到流水線作業(yè)，實現(xiàn)靜態(tài)檢測或動態(tài)檢測。

生產(chǎn)的鋼管會在壁厚和直徑上存在一定規(guī)格差異，這就導致了工件與射線發(fā)生器之間有著不同的焦距 ；在相關(guān)規(guī)范和標準的指導下，進行檢測過程中需要保證工件與X射線發(fā)生器之間的焦距保持在一個固定值，為實現(xiàn)這一目的，主要是通過調(diào)節(jié)探臂的高度來實現(xiàn)，以此來對射線透照焦距進行調(diào)整。

在鋼管的流水線檢測過程中，鑒于其管徑和壁厚規(guī)格不同需要對X射線工業(yè)電視檢測設(shè)備進行對應調(diào)整，以此滿足不同焦距需求，采用新裝置能夠有效降低工作強度，并提升工作效率。新設(shè)備有著更加平穩(wěn)的工作狀態(tài)、更加合理的布局和更加整體的規(guī)劃，有著更好的適用性，利于設(shè)備的規(guī)范化管理，也有利于安全工作落實，具有較好的推廣應用前景。