鋁合金鑄錠水浸式超聲波探傷優(yōu)勢(shì)

鋁合金鑄錠的應(yīng)用非常廣泛，尤其是5系鋁合金，5052、5083精鑄板已成為各類腔體、結(jié)構(gòu)件的理想材料。鋁合金鑄錠的直接使用更是對(duì)鋁合金鑄錠的品質(zhì)提出了極高的要求?；谀壳爸髁鞯陌脒B續(xù)鑄造的特點(diǎn)決定了鋁合金鑄錠不可避免存在一定的疏松、偏析、夾渣和氣孔等缺陷，且鑄錠規(guī)格越大，鑄錠缺陷越明顯。該類缺陷的存在對(duì)鋁合金鑄錠的后續(xù)應(yīng)用埋下巨大的風(fēng)險(xiǎn)。超聲波探傷可以有效識(shí)別出隱藏在鑄錠產(chǎn)品內(nèi)部的絕大多數(shù)缺陷，并能夠?qū)υ撊毕葸M(jìn)行定位，根據(jù)定位信息對(duì)缺陷進(jìn)行切除，有效保證了鑄錠產(chǎn)品在后續(xù)使用過(guò)程中的品質(zhì)一致性。

水浸式超聲波檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)的接觸式超聲波檢測(cè)技術(shù)是一項(xiàng)探頭與試件表面直接接觸（涂有一層很薄的耦合劑）進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)。該技術(shù)受人為因素影響較大，耦合不易穩(wěn)定，可靠性較低。當(dāng)鑄錠規(guī)格較大達(dá)到寬2 000 mm、長(zhǎng) 6 000 mm 以上時(shí)，檢測(cè)人員作業(yè)困難；厚度達(dá)400 mm 以上且鑄錠內(nèi)部的晶粒較粗大時(shí)，接觸式檢測(cè)技術(shù)難以對(duì)鑄錠的整體缺陷分布情況進(jìn)行精確、宏觀的描述。

脈沖反射式水浸超聲波檢測(cè)是以水作為耦合劑，使探頭發(fā)射的聲波經(jīng)過(guò)一定深度的水耦合后再進(jìn)入工件探傷的一種非接觸式檢測(cè)方式，具有分辨力和靈敏度高、可控制性好等特點(diǎn)。該技術(shù)可以依靠機(jī)械掃描裝置自動(dòng)化地檢測(cè)出材料中的金屬間化合物、裂紋、疏松、縮孔等冶金缺陷，已成為高端鋁合金品質(zhì)檢測(cè)的一種重要工具及手段。利用水浸超聲波技術(shù)可以對(duì)工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)的成像。這是一種圖像顯示 ，根據(jù)投影截面不同可分為 B 掃描、C 掃描和 D 掃描。

其中C掃描是探頭在試件表面做的二維掃查，通過(guò)合成二維坐標(biāo)點(diǎn)（x，y）傳感器數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)探頭的掃查位置以及探傷儀的返回超聲信號(hào)數(shù)據(jù)，在各點(diǎn)生成不同的顏色，表現(xiàn)其在掃描區(qū)域內(nèi)閘門內(nèi)信號(hào)的波幅或深度，以此顯示缺陷信號(hào)的強(qiáng)度和深度位置。因此通過(guò)跟蹤數(shù)據(jù)在 XY 坐標(biāo)平面上的位置，可以為平面產(chǎn)品生成平面圖像，直觀看出某一深度范圍缺陷的二維形狀和分布情況。這項(xiàng)技術(shù)為產(chǎn)品整體尺度上的質(zhì)量評(píng)估和分析提供了極大便利。