鋼管水浸法超聲波探傷設(shè)備你選對(duì)了嗎？

鋼管探傷的必要性

隨著社會(huì)發(fā)展的需要，各行各業(yè)對(duì)鋼管的表面及內(nèi)部質(zhì)量都有較高的要求，然而在鋼管企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于鋼管材料中夾渣與材料疏松，使成型后的鋼管表面與內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)裂紋或折疊等缺陷，從而讓鋼管品質(zhì)不高。所以在出廠前必須對(duì)鋼管缺陷進(jìn)行可靠的檢測(cè)。

鋼管無(wú)損檢測(cè)主要有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、渦流探傷、磁粉探傷和滲透探傷等，企業(yè)生產(chǎn)量大的話(huà)建議選擇超聲波探傷，超聲波探傷對(duì)鋼管內(nèi)部的面積型缺陷有較高的靈敏度，超聲波可對(duì)鋼管整個(gè)壁厚方向進(jìn)行檢測(cè)，最重要的是可以檢測(cè)內(nèi)壁缺陷及壁厚，這是其它方法所不及的。

鋼管水浸法超聲波探傷原理

鋼管由于曲率大、管壁薄，采用直接接觸法探傷難以實(shí)現(xiàn)，所以一般采用水浸法探傷。其原理是: 將水浸縱波聚焦探頭置于水中，利用超聲波縱波聚焦探頭發(fā)出的超聲縱波斜入射至鋼管表面，超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報(bào)警信號(hào)，并進(jìn)行噴標(biāo)標(biāo)記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無(wú)傷鋼管傳送至成品區(qū)。

鋼管水浸法超聲波探傷設(shè)備有三套檢測(cè)主機(jī)，實(shí)現(xiàn)縱傷、橫傷、分層測(cè)厚檢測(cè)

鋼管超聲波探傷采用多通道檢測(cè)，拿32通道的超聲波探傷設(shè)備為例：超聲縱傷檢測(cè)用12個(gè)檢測(cè)通道，分別實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向入射各6通道的超聲波探傷。橫傷檢測(cè)共占用16個(gè)檢測(cè)通道，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向入射各8通道的超聲波探測(cè)。分層、測(cè)厚檢測(cè)共用4個(gè)檢測(cè)通道。

鋼管水浸法超聲波探傷流程

開(kāi)機(jī)將鋼管吊至至上料臺(tái)架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)→前壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開(kāi)始→后壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)至下料輥道→確定有無(wú)缺陷給出相應(yīng)信號(hào)→根據(jù)有無(wú)缺陷完成下料或分選。

超聲波探傷設(shè)備控制分兩種狀態(tài)：手動(dòng)、自動(dòng)。手動(dòng)狀態(tài)下，各種動(dòng)作均手動(dòng)控制，適合設(shè)備功能試驗(yàn)或樣管調(diào)試；自動(dòng)狀態(tài)下，所有動(dòng)作均自動(dòng)完成，無(wú)需人為干預(yù)。以上各種狀態(tài)均可通過(guò)急停開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)復(fù)位停止運(yùn)行。

如何選擇鋼管水浸法超聲波探傷設(shè)備

飛泰檢測(cè)儀器生產(chǎn)的鋼管水浸法超聲波探傷設(shè)備為交鑰匙工程，飛泰負(fù)責(zé)除土建、能源以外的所有設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、材料采購(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備供應(yīng)、出廠調(diào)試、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試、設(shè)備的售后服務(wù)。買(mǎi)方負(fù)責(zé)土建施工，建造操作室并提供一路動(dòng)力供電電源、一路照明供電電源及一路接地端一路水源、氣源；飛泰負(fù)責(zé)設(shè)備之間及其與操作室之間相關(guān)連接線(xiàn)路。飛泰負(fù)責(zé)該設(shè)備機(jī)上氣動(dòng)配管、中間配管、分配器、閥臺(tái)、連接頭或法蘭等，買(mǎi)方負(fù)責(zé)提供壓縮氣氣源。飛泰對(duì)設(shè)備的完整性、技術(shù)的先進(jìn)性和實(shí)用性負(fù)責(zé)，直到質(zhì)保期結(jié)束（三年—除人為因素外）。