鋼焊縫中裂紋缺陷的分類及產(chǎn)生原因

金屬院子的結(jié)合遭破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。

裂紋的分類

1、根據(jù)裂紋尺寸大小可分為：宏觀裂紋、微觀裂紋、超顯裂紋。

2、根據(jù)裂紋延伸方向，可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、輻射狀裂紋。

3、根據(jù)裂紋發(fā)生部位，可分為：焊縫裂紋、熱影響裂紋、熔合裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋、弧坑裂紋。

4、根據(jù)發(fā)生條件和時機，可分為：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂。

(1)熱裂紋：一般是焊接完畢即出現(xiàn)，又稱結(jié)晶裂紋，即溫度在Ac3線附近，液態(tài)金屬一次結(jié)晶時產(chǎn)生的裂紋。這種裂紋沿晶界開裂，裂紋面上有氧化色彩，失去金屬光澤。

(2)冷裂紋：指在焊縫冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Ms點（200-300°）以下產(chǎn)生的裂紋，一般是在焊后一段時間才出現(xiàn)，故又稱延遲裂紋。

(3)再熱裂紋：接頭冷卻后在加熱至550-650°時產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋產(chǎn)生于沉淀強化的材料的焊接熱影響區(qū)內(nèi)的粗晶區(qū)，一般從熔合線向熱影響去的粗晶區(qū)發(fā)展，呈晶間開裂特證。

(4)層狀撕裂：在具有丁字接頭或角接頭的厚大構(gòu)件中，沿鋼板的軋制方向分層出現(xiàn)的階梯狀裂紋，層狀撕裂實質(zhì)上也屬于冷裂紋，主要是由于鋼材在軋制過程中，將梳化物、硅酸鹽類雜質(zhì)夾在其中，形成各向異性。在焊接應(yīng)力或外拘束應(yīng)力的作用下，金屬沿軋制方向伸展的雜志面開裂。

裂紋的危害

裂紋是焊接缺陷中危害最大的一種，裂紋是一種面積型缺陷，它的出現(xiàn)將顯著減少承載面積，更研制的是裂紋端部形成尖銳缺口，應(yīng)力高度幾種，很容易擴展導(dǎo)致破壞。

裂紋的危害極大，尤其是冷裂紋，由于其延遲特性和快速脆段特性，帶來的危害往往是災(zāi)難性的的。世界上鍋爐壓力容器壓力管道事故除極少數(shù)是因為由于設(shè)計不合理，選材不當(dāng)?shù)脑蛞鹨酝?，絕大部分是由于裂紋引起的防止措施。