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焊縫探傷是超聲好還是射線好?

發(fā)布時(shí)間:2020/10/9 11:02:00

焊縫探傷超聲TOFD法與射線照相法檢驗(yàn)方法

射線照相法在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,其主要是根據(jù)焊縫射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行具體落實(shí)。也就是通過(guò)對(duì)曝光曲線進(jìn)行查詢之后可以得出,板厚在9mm 至30mm 的時(shí)候,可以通過(guò)140kVp 至200kVpX 射線對(duì)其進(jìn)行有效的透照。而超聲TOFD方法在實(shí)際應(yīng)用時(shí),針對(duì)板厚在9mm 至30mm 的焊接試板進(jìn)行檢測(cè)時(shí),其可以通過(guò)頻率在10MHz、晶片直徑在 3mm 或者是 6mm 的縱波斜探頭對(duì)其進(jìn)行有效的檢驗(yàn)。如果在檢驗(yàn)過(guò)程中,只是單純按照同一條件對(duì)探傷情況進(jìn)行掃描,那么需要選擇耦合劑用機(jī)油,掃查的整個(gè)速度控制在 1m/min 左右即可。


射線探傷機(jī).jpg


焊縫探傷超聲TOFD法與射線照相法的缺陷檢出率和定量精度對(duì)比分析

針對(duì)焊縫探傷超聲TOFD法與射線照相法兩種不同方法的檢出率進(jìn)行對(duì)比分析之后可以得出,在針對(duì) 9mm 至 30mm厚的焊接試板進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),缺陷的整體檢出率對(duì)比結(jié)果如下所示。首先,如果板厚在 9mm 的時(shí)候,那么射線照相法的整體缺陷檢出率是 100%,而 TOFD 則是 75%。如果板厚在 13mm 的時(shí)候,射線照相法的整體檢驗(yàn)缺陷檢出率是100%,但是 TOFD 仍然是 75%。一直到板厚達(dá)到了 25mm的時(shí)候,兩種方法的缺陷檢出率都達(dá)到了 100%,同時(shí)在30mm 的時(shí)候,同樣也都達(dá)到了 100%。由此可以看出,超聲TOFD方法在實(shí)際應(yīng)用時(shí),在針對(duì)一些板厚比較大的焊接試板進(jìn)行缺陷檢驗(yàn)時(shí),其整體檢出率會(huì)得到有效提升。


綜上所述,超聲TOFD方法在實(shí)際應(yīng)用時(shí),由于該方法已經(jīng)在國(guó)際上得到認(rèn)可,同時(shí)也是一種可以替代傳統(tǒng)射線照相法的新技術(shù)手段。該方法與傳統(tǒng)的射線照相法相比,具有非常多的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),其整體檢驗(yàn)效果也比較良好。特別是在板厚越來(lái)越大的時(shí)候,TOFD 的整體缺陷檢出率也會(huì)越來(lái)越高,在 30mm 的時(shí)候,其整體缺陷檢出率仍然能夠保證在 100%。由此可以看出,TOFD 方法與射線照相法相比,其在檢測(cè)精度方面的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)得到了充分發(fā)揮。但是需要注意的一點(diǎn)就是,由于該技術(shù)自身在技術(shù)方面仍然存在一定的限制影響,所以針對(duì)表面缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),無(wú)法得到滿意效果。