棒材漏磁探傷靈敏度提高方法-飛泰檢測(cè)

漏磁探傷是一種對(duì)材料進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法。它是利用材料中缺陷在磁場(chǎng)中時(shí)在材料表面形成的漏磁場(chǎng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)材料表面或近表面缺陷檢測(cè)。按照磁化方向，將探傷方法分為縱向探傷和橫向探傷；根據(jù)不同的磁化方法，縱向探傷可分為旋轉(zhuǎn)探頭式和固定探頭式。漏磁檢測(cè)由于檢測(cè)速度快、檢測(cè)精度高、漏報(bào)率低、可靠性高、無(wú)需耦合介質(zhì)和無(wú)污染等特點(diǎn)，被用在棒材、板材、管材、鋼絲繩和結(jié)構(gòu)件等鐵磁性材料的檢測(cè)中。

棒材漏磁探傷的工作原理

探傷儀主要由傳送輥道、壓下輥傳動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)探頭、磁化裝置、檢測(cè)系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、噴標(biāo)系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、校準(zhǔn)試樣棒等組成，漏磁探傷儀有兩個(gè)對(duì)稱的探頭臂，通過(guò)選擇探頭將檢測(cè)到的缺陷漏磁場(chǎng)以電信號(hào)的方式輸出，在屏幕上顯示出缺陷波形，波形特征包括波幅、軸向位置、周向位置以及波形寬度等，從而對(duì)缺陷的數(shù)量、尺寸、位置、及分布情況做出評(píng)定。

棒材漏磁探傷靈敏度影響因素

棒材的表面粗造度使探頭與棒材表面的提離值發(fā)生動(dòng)態(tài)變化，從而影響檢測(cè)靈敏度的一致性。棒材表面的清潔度決定了雜波信號(hào)的強(qiáng)弱。棒材端部不光滑或存在毛刺等問(wèn)題時(shí)，對(duì)定心輥及探頭會(huì)造成損壞。

在檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)盡量保持棒材均速前進(jìn)，速度波動(dòng)會(huì)造成漏磁信號(hào)形狀的不同，影響到檢測(cè)靈敏度。檢測(cè)速度取決于棒材直徑，棒材直徑越大，通過(guò)探頭組的棒材線速度越低。探頭轉(zhuǎn)速一定時(shí)，將對(duì)應(yīng)一段棒材通過(guò)的線速度區(qū)間。棒材線速度遠(yuǎn)低于該區(qū)間時(shí)，會(huì)將單個(gè)缺陷檢測(cè)成多個(gè)缺陷；棒材線速度高于該區(qū)間時(shí)，會(huì)造成漏檢。

棒材漏磁檢測(cè)提供靈敏度改進(jìn)方法

漏磁探傷的棒材在進(jìn)入探傷工序前，先對(duì)棒材表面進(jìn)行噴丸清理。對(duì)棒材圓周360°進(jìn)行全面拋丸。為了獲得更好的拋丸效果，拋丸介質(zhì)應(yīng)選擇直徑0.8mm的鋼珠，硬度在HRC30左右。

棒材探傷傳送速度需要一致，前后傳送輥道的速度應(yīng)與漏磁探傷機(jī)輥道保持同步，針對(duì)不同規(guī)格實(shí)施變頻速度控制；對(duì)探傷平臺(tái)輥道的傳動(dòng)皮帶的張緊力應(yīng)定期檢查，防止打滑。輥道速度與探討轉(zhuǎn)速匹配，不同規(guī)格的棒材對(duì)應(yīng)不同的探頭轉(zhuǎn)速，可以通過(guò)公式轉(zhuǎn)化為計(jì)算線速度。